ACVATRON Технологии сжатого воздуха
Меню сайта

Категории статей
Мои статьи [21]

Форма входа

Поиск по статьям



» Каталог статей » Мои статьи
Сжатый воздух, как альтернативный энергоноситель .....

Сжатый воздух, как альтернативный энергоноситель .....
Сжатый воздух, как альтернативный энергоноситель, получил широкое распространение во всем мире в разных отраслях промышленности. Например, за рубежом в автосервисе воздух – один из основных источников энергии.
И это не случайно:
• экономичность (пневмосистема потребляет меньше энергии, чем электроинструмент!)
• высокая технологичность (пневмоинструмента производительнее чем электроинструмента, не говоря о ручном!)
• безопасность (пневмоинструмент не бьет током, легче по весу, удобнее в применении)
• экологичность
эти качества профессионального пневмоинструмента позволяют значительно увеличить производительность и качество выполняемых работ.

На нашем рынке спрос на профессиональное оборудование и пневмоинструмент только формируется и поэтому слабо известен широкому кругу потребителей. Незнание порождает ряд довольно типичных ошибок, которых можно было бы и избежать. Исходя из собственного опыта и рекомендаций ведущих производителей в этой области, отметим основные моменты, которые необходимо учитывать при комплектации и создании собственной пневмосистемы.

Элементы пневмосистемы
Теория гласит: строить пневмосистему необходимо с расчета конечных потребителей воздуха (т.е. с конца). Реальная практика отвечает: «Некогда! Покупаем компрессор (по сходной цене), а потом к нему что-нибудь приспособим, вот тогда и посмотрим». С практикой спорить трудно.
В общем, такой подход не является сразу ошибкой: создание пневмосистемы можно начать с ее источника – компрессора, самого дорогостоящего элемента системы. Главное, чтобы процесс выбора на этом не заканчивался – важно не пропустить и учесть и все остальные элементы. Иначе проблем не избежать.

Рассмотрим пневмосистему в целом.

Компрессор (1) и ресивер (2) – генератор и аккумулятор сжатого воздуха – основные элементы пневмосистемы. Подробно об их выборе и нюансах конструкции поговорим ниже.

Линия первичной подготовки воздуха (3) – важнейший элемент пневмосистемы, призванный подготовить сжатый воздух до требуемых параметров: охлаждение воздуха, удаление влаги, масла, конденсата, очистка от частиц. Конструктивно линия подготовки может выполняться в виде набора отдельных элементов, либо исполняться в одном готовом блоке.
Игнорирование этих важнейших элементов, часто встречающееся в практике, приводит в итоге к серьезным проблемам во всей системе.
Для справки: количество воды, передаваемой в виде пара компрессором мощностью 37 кВт с объемной подачей 5000 л/мин (по входу) при давлении 7 атм, температуре воздуха 25 0С и влажности 70% составляет около 5,4 л/час, при этом часть воды конденсируется в виде капель в пневмосистеме.
Эту воду нужно удалять из системы, так как она смывает смазку пневмоинструмента и пневмоцилиндров и резко сокращает срок их службы.
Пневморазводка и пневморазъемы (4) – «По-старинке» цеховую пневморазвязку делают черной либо оцинкованной трубой. Это экономно, но недолговечно, а главное, коррозия в виде частиц попадает в пневмоинструмент и сокращает его ресурс. Разумнее и экономичнее применить пластиковую либо металлопластиковую трубу.
«Быстрые» пневморазъемы байонетного типа (вместо резьбовых) уже пользуются огромной популярностью на нашем рынке, благодаря удобству их использования и невысокой стоимости.
Устройства вторичной подготовки воздуха (5) устанавливаются непосредственно у конечных потребителей воздуха и включают: фильтры, регуляторы давления, влаго-маслоотделители, маслораспылители или лубрикаторы (для пневмоинструмента).
На практике зачастую этими элементами заменяют блок первичной подготовки воздуха, что в принципе, неверно. Особенно внимательно отнеситесь к фильтрам-маслораспылителям для пневмоинструмента – это увеличит срок службы на порядок!.
Конечные потребители воздуха(6). В рабочих условиях это: пневмоприводы оборудования, пневмоцилиндры, масляные насосы, пневмоинструмент, краскопульты, аэрографы, обдувочные пистолеты и другое. При построении пневмосистемы, конечные потребители - это главный элемент для расчета системы. С него всё начинается – и им же (то есть, полученными результатами) заканчивается.
Чтобы избежать крупных ошибок, рекомендуем обратить внимание на правильный выбор силового пневмоинструмента: пневматические гайковерты, дрели, шлифовальные и полировальные машины – наиболее прожорливые потребители воздуха (450-500л/мин). На любом производстве его количество растет быстро, опережая все предварительные расчеты потребления воздуха. Учитывая тенденцию экономить на всем, что касается инструмента, можно попасть в пиковую ситуацию. Дешевый пневмоинструмент (при явной экономии в цене) ввиду своих технологических и конструктивных параметров имеет потребляемый расход воздуха в 2,5-4(!) раза превышающий параметры профессиональной пневматики. В итоге, значительно увеличив потребление воздуха, приходится собирать всю систему заново, начиная с компрессора (ситуация типичная).

Источник: http://www.neva-syntex.ru/advices.htm

Категория: Мои статьи | Добавил: компрессор (2007-03-28)
Просмотров: 2234 | Комментарии: 1 | Рейтинг: 0.0 |

Всего комментариев: 1
1  
спасибо за интересный блог

Имя *:
Email:
Код *:
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Система авторегистрации в каталогах, каталог сайтов, услуги продвижения и рекламы сайтов Компрессоры Каталог-Молдова - Ranker, Statistics Kompressoren.Ru - рейтинг компрессорных сайтов